Concevoir le visuel d’un lanyard : dimensions, fonds perdus et erreurs à éviter

La conception d’un lanyard peut piéger de nombreux graphistes. Son format long et extrêmement étroit fait que les règles connues pour les flyers ou les affiches ne s’y appliquent tout simplement pas. Un excellent design à l’écran ne suffit pas : si vous négligez les fonds perdus, les marges de travail et les zones de couture du ruban, ou si le fichier n’est pas vérifié avant impression, vous risquez de recevoir un produit avec un logo coupé et un texte illisible.

Dans ce guide TedGifted, nous vous expliquons étape par étape comment concevoir le visuel d’un lanyard. Nous abordons les gabarits, les dimensions du visuel de lanyard, les fonds perdus pour lanyards, les marges, la préparation du fichier d’impression et les erreurs les plus fréquentes.

Lorsque vous vous demandez comment préparer un visuel de lanyard, oubliez l’ouverture d’une zone de travail vierge avec des dimensions saisies manuellement. Commencez toujours par télécharger les consignes techniques du fabricant.

Pourquoi tout projet de lanyard commence par un gabarit et comment le lire

Le gabarit d’un lanyard promotionnel est la base indispensable d’un fichier de production correct. Il contient toutes les données techniques nécessaires à une bonne préparation du visuel. C’est une carte technique qui indique comment positionner le design pour qu’il reste lisible sur le produit fini. Il comprend les zones de sécurité et de couture, la longueur du ruban, la hauteur maximale du logo et son positionnement, ainsi que la hauteur du visuel avec fonds perdus et la hauteur minimale des caractères.

Les gabarits professionnels fournis par les fabricants se composent généralement de calques et de lignes de repère colorées. Pour préparer correctement votre visuel, vous devez savoir les interpréter :

• Largeur physique du ruban (format net) : c’est la largeur réelle du lanyard fini que vous aurez en main, par exemple 15 mm ou 20 mm. Elle indique quelle sera la dimension finale du ruban après prise en compte des marges de fond perdu.
• Fond perdu (format brut) : il définit la zone jusqu’à laquelle le fond graphique doit impérativement s’étendre. Il offre aux machines de transfert une marge de sécurité si le matériau se décale très légèrement sur les côtés.
• Marge intérieure : c’est la zone de protection interne qui sépare les éléments les plus importants du visuel des bords. Aucun élément essentiel, comme le logo ou les textes, ne doit sortir de cette zone.
• Zone de sécurité : ce sont les zones précisément définies dans lesquelles le matériau se superpose et est solidement cousu. La zone de couture d’un lanyard peut masquer ou déformer une partie du visuel.

En travaillant dès le départ dans un fichier ainsi préparé, vous avez l’assurance qu’aucun élément graphique important ne se retrouvera dans une zone inadaptée.

Note technique importante : réalisez toujours votre visuel sur un calque séparé. Avant d’exporter le fichier de production final, vous devez impérativement masquer ou supprimer le calque contenant les lignes guides du gabarit. Sinon, les contours techniques pourraient être imprimés directement sur le matériau de votre lanyard.

Comment choisir le gabarit selon la largeur du lanyard

La relation entre la largeur du lanyard et son visuel est fondamentale. Les fabricants proposent le plus souvent des gabarits distincts, prêts à l’emploi, pour des rubans de 10, 15, 20 et 25 mm de largeur. Chacune de ces dimensions impose une disposition des logos entièrement différente ainsi que des hauteurs de fonds perdus spécifiques. Avant de commencer la conception, vous devez télécharger le fichier correspondant exactement à la variante de lanyard commandée par le client.

Pourquoi il ne faut pas travailler avec le gabarit d’un fabricant lorsque vous commandez chez un autre

Il peut être tentant d’utiliser un gabarit universel ou un ancien fichier provenant d’une autre entreprise. Pourtant, cela comporte un risque important d’erreur de production. Les différents fabricants travaillent avec des machines, des fichiers, des tolérances de coupe et des tolérances de couture qui leur sont propres. Commencez toujours avec le gabarit fourni par l’entreprise qui fabriquera réellement le produit.

Un gabarit bien choisi organise tout le processus de conception et permet d’éviter des défauts qui ne sont pas encore visibles à l’écran, mais qui n’apparaissent qu’après la production.

Même le plus beau visuel ne sera pas efficace s’il n’est pas adapté aux exigences de son support. De plus, un même visuel ne se présentera pas de façon identique sur toutes les largeurs de ruban. Lorsque vous choisissez une dimension de lanyard précise, vous devez appliquer votre idée au gabarit de production correspondant.

Largeurs de 10, 15, 20 et 25 mm : leur impact sur le visuel

Les largeurs courantes dans le secteur des lanyards promotionnels sont de 10, 15, 20 et 25 mm. La largeur du lanyard a un impact direct sur l’espace disponible pour le logo, le slogan et les éléments décoratifs. Un visuel qui fonctionne bien sur un ruban de 25 mm peut devenir trop serré et peu lisible sur une largeur de 10 ou 15 mm. C’est pourquoi la composition graphique doit toujours être évaluée dans le gabarit précis, et non comme un modèle universel. La largeur du lanyard et le visuel sont étroitement liés.

Quelle place occupent réellement le logo et le texte

La règle est simple : plus le lanyard est étroit, moins vous disposez d’espace pour un logo et un texte lisibles. Avant l’export final du fichier, évaluez-le non seulement avec un fort agrandissement à l’écran, mais aussi à l’échelle réelle de 100 %. Vous éviterez ainsi les lettres qui se confondent et une impression totalement illisible. De nombreux fabricants définissent à l’avance la hauteur maximale des éléments pour une variante donnée, par exemple en autorisant un logo d’une hauteur de 15 mm sur un ruban de 20 mm.

Une composition longue et étroite : comment penser le rythme du visuel

La longueur du lanyard et son caractère répétitif exigent une approche complètement différente de la mise en page. Le visuel d’un lanyard de 10, 15, 20 ou 25 mm se développe sur un ruban dont la longueur peut, selon le modèle, dépasser largement 1 mètre. Lorsque vous concevez le visuel d’un lanyard, pensez à la forme finale du produit et non à une seule vue agrandie dans un logiciel vectoriel.

Un lanyard se conçoit davantage comme une composition rythmée et répétitive que comme un visuel unique. C’est un support séquentiel qui demande une grande rigueur dans l’organisation des différentes parties de l’image.

Motif répétitif ou une seule composition longue

Pour concevoir un lanyard, il est préférable de penser en termes de module répétitif. Au lieu de construire une seule composition longue et complexe, mieux vaut baser le visuel sur un rythme répété de logo, de slogan et de simples éléments d’accompagnement. Ainsi, le lanyard reste lisible quel que soit le fragment visible par la personne qui le porte. Un tel visuel de lanyard promotionnel pour agences paraît professionnel et évite le désordre visuel.

Comment régler le rythme des logos et des textes : scénarios pratiques

Le logo du lanyard et le texte informatif ne doivent pas former une composition trop dense. Des espacements trop faibles nuisent à la lisibilité et font que le visuel se confond, de loin, en une ligne illisible. Il faut maintenir une fréquence de répétition optimale pour que le regard passe naturellement de l’identité visuelle au message.

Dans la pratique du graphiste, trois défis de composition se présentent le plus souvent :

• Logo horizontal ou logo vertical/carré
  Un signe de marque horizontal, avec le symbole à côté du logotype, est le choix le plus naturel et le plus simple pour les rubans étroits de 10, 15, 20 et 25 mm. Le problème apparaît lorsque le logo du client est vertical ou inscrit dans un cercle, par exemple avec un grand symbole placé au-dessus du nom de l’entreprise. Une fois réduit pour tenir sur un ruban de 15 mm, le texte devient microscopique et illisible. La solution la plus sûre consiste à demander au client une version horizontale de son logo ou, avec son accord, à disposer le symbole et la typographie sur une ligne horizontale spécifiquement pour ce support.
• Slogans publicitaires longs
  Les clients souhaitent souvent placer des slogans très longs sur un lanyard. Inscrire une phrase longue sur un ruban de 15 mm impose de réduire fortement la taille de police. Au lieu de compresser le texte, il vaut mieux penser en séquences et le répartir en blocs logiques. Le rythme optimal alterne les éléments : [Logo] → [Slogan court] → [Adresse web] → [Logo].
• Symétrie et décalages
  En organisant le rythme, il est utile de vérifier visuellement où les logos se retrouveront une fois le lanyard replié. L’objectif est d’éviter que des éléments clés, par exemple le visage d’un personnage figurant dans le logo ou le début du nom de l’entreprise, ne tombent exactement sur le pli du matériau au niveau de la nuque ou juste à proximité de la zone de couture au-dessus du mousqueton.

Comment préserver la lisibilité sur un ruban étroit : le test à l’échelle 1:1

Sur un format aussi exigeant, la lisibilité doit toujours primer sur la quantité de petits éléments décoratifs. Le texte figurant sur un lanyard promotionnel doit être vérifié avec précision avant l’export du fichier.

L’habitude qui distingue les graphistes expérimentés des débutants est de tester le visuel à l’échelle 1:1. Prendre l’habitude de cette vérification vous évitera des erreurs pénibles.

Si, à l’échelle 1:1, les lettres se fondent en taches, la graphique doit être simplifiée. Les fabricants définissent souvent à l’avance la hauteur maximale des éléments pour chaque largeur de ruban. Respecter ces limites et réaliser un contrôle visuel constituent la base d’une préparation de fichier correcte.

Sens de lecture et orientation des éléments

Le ruban d’un lanyard promotionnel se plie et se vrille naturellement autour du cou de la personne qui le porte. C’est pourquoi une mise en page adaptée sur le lanyard est si importante. Veillez à conserver un sens de lecture cohérent et une orientation prévisible des éléments afin que le message soit compréhensible en une fraction de seconde par la personne placée en face.

Le fond perdu et la marge intérieure protègent le visuel contre les bandes blanches et le rognage des éléments importants. Ils constituent la base d’un fichier DTP correct, sans laquelle même le meilleur visuel peut échouer à l’étape de production.

Ce que sont le fond perdu et la marge intérieure

Dans l’impression standard sur papier, par exemple lors de la conception de cartes de visite, les fonds perdus et les marges protègent principalement contre une petite erreur ou un léger décalage de la lame de coupe. Dans le cas des lanyards promotionnels, la situation est plus complexe, car un lanyard n’est pas un papier rigide, mais un ruban souple en polyester. Pendant la production, ce matériau est soumis à une température élevée, particulièrement lors du processus de sublimation, ainsi qu’à une tension mécanique dans les machines. Le ruban peut légèrement s’étirer, se rétracter ou se déplacer de quelques fractions de millimètre pendant l’impression et la couture. C’est pourquoi l’utilisation de fonds perdus et de marges est ici si strictement requise :

• Fond perdu dans le visuel de lanyard : il s’agit de la zone supplémentaire de fond qui dépasse la largeur finale du ruban. Vérifiez ses dimensions dans le gabarit concerné, car elles varient selon les fabricants. Chez TedGifted, nous appliquons un fond perdu de 2 mm de chaque côté pour les lanyards de 10, 15 et 25 mm, et de 2,5 mm de chaque côté pour les lanyards de 20 mm. Contrairement à l’impression de cartes de visite, ce fond perdu n’est pas coupé. Lors du transfert thermique de la couleur, le ruban long et souple peut légèrement se déplacer sur les côtés dans la machine. Le fond perdu garantit que le matériau reçoit le fond graphique d’un bord à l’autre dans cette situation, évitant l’apparition de bandes blanches de polyester peu esthétiques.
• Marge intérieure du lanyard : c’est la zone de protection intérieure qui sépare les éléments graphiques les plus importants du bord physique du ruban ou de la ligne de couture. Le fait de maintenir les logos et textes importants strictement dans cette zone garantit qu’aucun élément ne sera coupé ou déformé si le matériau se rétracte.

Pourquoi il faut toujours vérifier les valeurs dans le gabarit du fabricant

Ces deux zones doivent être lues dans le gabarit du fabricant concerné, car les valeurs correctes y sont indiquées. En cherchant une réponse universelle à la question comment ajouter des fonds perdus à un lanyard, vous risquez de tomber dans un piège. La technologie et le parc de machines de chaque fabricant ont leurs propres tolérances. Travailler avec le gabarit fourni est donc la solution la plus sûre.

Les erreurs les plus fréquentes en l’absence de fonds perdus et de marges

L’absence de fond perdu entraîne presque certainement des bandes blanches non imprimées sur les bords si le ruban se décale légèrement dans la machine. À l’inverse, l’absence de marges de sécurité peut faire couper les logos au bord du ruban ou les placer trop près de ce dernier.

À première vue, lors de la phase de conception, un lanyard peut sembler être une bande de matériau plate et presque infinie. Pourtant, le produit physique doit être replié, plié et assemblé. Toutes les parties du visuel ne resteront pas entièrement visibles après la couture et le montage du lanyard avec le mousqueton. Considérez toujours le design final comme un produit tridimensionnel doté d’éléments de montage, et non comme une bande de fond plate et infinie.

Pourquoi la zone de couture doit être prévue dès la phase de conception

Lorsque le ruban est relié au mousqueton ou à l’attache de sécurité, le matériau se superpose et est cousu solidement. La zone de couture d’un lanyard peut masquer ou déformer sans pitié une partie du visuel. Le design doit considérer la couture du lanyard comme une zone à risque élevé, où seuls le fond ou des éléments secondaires doivent être placés.

Comment éviter de perdre le logo dans la zone de raccordement

La règle essentielle est la suivante : ne placez pas les éléments les plus importants du visuel tout au début ou à la toute fin du ruban. Pour fixer le mousqueton, le matériau du lanyard doit être replié et cousu. Une partie de l’impression disparaît alors naturellement dans les plis du matériau. Lors de la validation de la composition finale, assurez-vous que le symbole principal de votre entreprise ou un numéro de téléphone essentiel ne se trouve pas exactement là où l’aiguille de la machine à coudre interviendra. N’oubliez pas non plus que, dans certains cas, la configuration choisie peut influencer la position du marquage, par exemple si le logo est imprimé en impression recto-verso non positionnée.

Le segment situé sous la boucle comme zone de travail indépendante

Le court segment de ruban situé sous la boucle amovible, juste au-dessus du mousqueton, doit être traité dans le visuel comme une zone indépendante. Pourquoi ? La boucle en plastique interrompt physiquement la continuité du ruban, ce qui perturbe de toute façon la répétition du motif provenant de la boucle principale du lanyard. Au lieu de chercher à poursuivre de force le même agencement, utilisez ce segment centré et pendant à plat pour mettre en avant un message clé, par exemple le logotype seul, un slogan ou l’adresse du site web.

Une composition attrayante et des couleurs cohérentes ne représentent que la moitié du travail. Un fichier de production correctement enregistré et techniquement irréprochable est tout aussi important. Découvrez les principales exigences techniques qui permettront de réaliser la commande sans retard.

Vectoriel ou bitmap : quel fichier envoyer au fabricant

Les fichiers vectoriels sont les plus recommandés. Un visuel de lanyard en vectoriel rend les logos beaucoup plus lisibles que dans le cas d’une image bitmap. Si vous devez toutefois utiliser des bitmaps, par exemple des photos, veillez à ce qu’ils :

• aient une résolution adaptée, d’au moins 300 dpi,
• soient incorporés directement dans le fichier de conception,
• soient enregistrés dans le bon espace colorimétrique.

Quels formats de fichier sont le plus souvent acceptés

Lorsque vous transmettez un fichier de production pour lanyards, privilégiez les standards du secteur. Les fabricants acceptent le plus volontiers les fichiers vectoriels ouverts suivants :

• PDF enregistré selon les normes d’impression ; c’est le format que nous recommandons,
• AI, Adobe Illustrator,
• EPS,
• SVG.

Pourquoi les textes et les contours doivent être vectorisés

La vectorisation des textes est une étape standard avant l’enregistrement du fichier de production final. Cette règle s’applique systématiquement avant l’export, car les lettres sont transformées en formes géométriques universelles. Cela évite qu’une police soit remplacée par le logiciel du fabricant. La typographie sera ainsi imprimée exactement comme elle a été conçue.

Il faut toutefois retenir un détail qui échappe souvent aux graphistes débutants : la vectorisation ne concerne pas uniquement les polices, mais aussi tous les contours vectoriels. Si vous concevez une ligne fine ou un cadre autour d’un logo sans le transformer en tracés ou en surfaces, une éventuelle mise à l’échelle par la machine d’impression peut modifier l’épaisseur de cette ligne de manière imprévisible. Assurez-vous que tout votre design ne comporte que des tracés fermés, ce qui réduit sensiblement le risque d’erreurs.

Pantone, CMJN et restitution des couleurs sur le matériau

Les couleurs peuvent jouer des tours, particulièrement lors de l’impression sur des matériaux textiles. L’écran émet de la lumière dans l’espace RVB, ce qui rend les couleurs toujours intenses et lumineuses. Le ruban en polyester absorbe en revanche la lumière et le colorant, ce qui rend difficile le transfert exact des teintes à l’échelle 1:1. La plupart des lanyards, notamment ceux marqués par sublimation, sont imprimés en CMJN. Indiquer le numéro d’une couleur sur un nuancier Pantone physique n’est pas une solution magique garantissant une correspondance parfaite, mais cela donne à l’opérateur de machine un point de référence très important. Si vous fournissez des indications Pantone précises, le fabricant peut calibrer le profil de la machine afin que le produit final se rapproche autant que possible de l’identité visuelle de la marque. Gardez cependant à l’esprit que certaines teintes Pantone très vives ou particulières ne pourront être qu’approchées lors d’une impression CMJN sur textile.

Les effets spéciaux qui peuvent compromettre un fichier de production

Les logiciels DTP modernes permettent de créer de nombreux effets visuels attrayants. Malheureusement, les systèmes qui commandent les machines d’impression, notamment les logiciels RIP, ont parfois du mal à les interpréter correctement. Parmi les problèmes les plus fréquents susceptibles de faire échouer un fichier lors de l’impression, on trouve :

• Effets d’ombre non aplatis sous les éléments : ils peuvent apparaître à l’impression sous forme de rectangles noirs autour du logo.
• Transparences avancées : des vecteurs semi-transparents qui se chevauchent peuvent être complètement ignorés par la machine.
• Modes de fusion de calques complexes : des effets comme *Multiply* ou *Overlay* ne produisent pas toujours le même résultat sur textile qu’à l’écran.

La solution la plus sûre est une pixellisation sélective. Conservez sous forme vectorielle tous les éléments nets, tels que les logos et les textes, afin de préserver la qualité maximale des bords. En revanche, convertissez en bitmap de haute qualité, d’au moins 300 dpi dans l’espace colorimétrique adéquat, les seules parties de fond qui contiennent des effets spéciaux difficiles à imprimer avant l’export du document final.

Notre expérience montre que les erreurs dans le visuel d’un lanyard se répètent assez souvent. Découvrez comment éliminer les erreurs les plus fréquentes dans les visuels de lanyards afin de ne pas perdre de temps en corrections. Vous vous demandez comment préparer un visuel de lanyard sans erreur ? Évitez les pièges suivants.

Les pièges les plus courants, étape par étape

Même les meilleurs designers commettent des erreurs lorsqu’ils travaillent pour la première fois avec un support aussi spécifique. Au lieu d’apprendre de vos propres erreurs pendant la production, découvrez et analysez les plus fréquentes :

1. Ignorer le gabarit et les recommandations du fabricant

• Problème : commencer à travailler sans télécharger le gabarit, utiliser un modèle universel trouvé sur Internet ou préparer le visuel dans un logiciel de bureautique, par exemple Word ou PowerPoint, plutôt que dans un environnement graphique professionnel.
• Conséquence : le lanyard fini peut présenter un visuel décalé par rapport aux bords du matériau. Un fichier provenant d’un logiciel de bureautique ne sera probablement pas accepté pour l’impression en raison d’un espace colorimétrique incorrect et de l’impossibilité d’une préparation DTP précise.
• Solution : commencez toujours par télécharger le gabarit dédié, PDF, EPS ou AI, depuis le site du fabricant qui réalisera la commande.

2. Absence de marges et négligence des zones de sécurité

• Problème : placer des logos importants ou des coordonnées trop près du bord du ruban, ou exactement dans la zone de couture indiquée.
• Conséquence : en raison du comportement naturel du matériau souple, les lettres situées à l’extrémité peuvent ne pas tenir entièrement sur le ruban et être visuellement coupées au bord. Les éléments graphiques essentiels peuvent aussi être traversés par la couture et devenir totalement illisibles.
• Solution : respectez strictement la ligne de sécurité indiquée sur le gabarit du fabricant. Dans les zones marquées comme zones de couture, ne laissez qu’un fond de couleur répétitif ou un motif secondaire.

3. Des détails trop petits sur un ruban étroit

• Problème : concevoir un logo trop petit et utiliser des polices trop petites. Cela résulte souvent de la volonté de faire tenir une composition trop complexe sur un ruban étroit.
• Conséquence : après l’application sur le matériau et l’absorption du colorant, le petit texte devient une tache grise compacte et le petit logo ressemble à un point inesthétique.
• Solution : simplifiez le visuel sur les rubans étroits et effectuez systématiquement un contrôle visuel à l’échelle 1:1 à l’écran.

4. Erreurs d’export : polices non vectorisées

• Problème : exporter le fichier de production avec du texte actif, sans vectoriser les polices.
• Conséquence : la machine d’impression, ou plus précisément son logiciel, ne disposera probablement pas de la police que vous avez utilisée. Elle remplacera alors votre police soigneusement choisie par une police standard, par exemple Arial, ce qui compromettra totalement le visuel.
• Solution : avant l’export final vers PDF, sélectionnez tous les objets texte et convertissez-les en tracés vectoriels. Le texte devient alors une forme stable, résistante à toute substitution.

5. Erreurs d’export : résolution trop faible des graphiques et bitmaps

• Problème : utiliser dans le visuel des photos ou des graphiques matriciels à résolution insuffisante.
• Conséquence : sur le lanyard fini, ces éléments seront flous, imprécis et fortement pixellisés, ce qui réduit fortement la qualité du produit final.
• Solution : assurez-vous que toutes les photos et tous les bitmaps importés dans le design présentent une résolution adaptée à l’impression : le minimum absolu est de 300 dpi à la taille finale.

6. Erreurs d’export : effets et transparences non aplatis

• Problème : laisser dans le fichier vectoriel des effets non aplatis, tels que des ombres, lueurs, dégradés ou modes de fusion de calques.
• Conséquence : ces effets peuvent être mal interprétés par les machines d’impression. Les transparences peuvent s’imprimer avec un fond indésirable, des contours durs ou des couleurs imprévisibles.
• Solution : avant l’export du fichier, pixellisez sélectivement les effets graphiques difficiles à imprimer, notamment les ombres, en les fusionnant au fond sous forme de bitmap haute résolution.

Sachez que la plupart des refus lors de la vérification des fichiers en boutique proviennent de simples oublis techniques, et non d’un manque de sens esthétique.

Vous voulez être sûr de n’avoir rien oublié ? Cette checklist de visuel de lanyard est votre outil de contrôle final. Elle indique comment vérifier le visuel d’un lanyard avant l’envoi, afin d’augmenter les chances d’acceptation du fichier. Avant d’envoyer votre visuel de lanyard, vérifiez :

• Travaillez-vous avec le gabarit du bon fabricant ?
• Le gabarit correspond-il à la largeur du lanyard choisi, par exemple 15 mm ou 20 mm, ainsi qu’à la configuration sélectionnée, accessoires compris ?
• Le visuel est-il réalisé à l’échelle requise, par exemple 1:1 ?
• Le logo et le texte se trouvent-ils à l’intérieur de la zone de sécurité définie ?
• Un éventuel fond de couleur s’étend-il sans rupture jusqu’aux fonds perdus ?
• La zone de couture a-t-elle été prise en compte dans le visuel ?
• Tous les textes ont-ils été vectorisés ?
• Les éventuels bitmaps ont-ils une résolution suffisante, le plus souvent au minimum 300 dpi ?
• Les couleurs sont-elles correctement indiquées, en CMJN ou selon un nuancier Pantone précisé ?
• Le fichier est-il enregistré dans un format accepté par le fabricant, le plus souvent PDF, EPS ou AI ?
• Toute la composition reste-t-elle nette et lisible lorsqu’elle est visuellement réduite à la largeur réelle du ruban ?

Il est préférable de commencer la conception du visuel d’un lanyard avec le bon gabarit du fabricant, car c’est lui qui définit la zone de travail réelle, les fonds perdus et les marges de sécurité. L’étape suivante consiste à adapter la composition à la largeur du ruban, à veiller à la lisibilité du logo et du texte, et à prendre soigneusement en compte les zones comme la couture et l’extrémité du lanyard. Ce n’est qu’à la fin qu’intervient le contrôle technique du fichier enregistré.

Un fichier correct pour la production de lanyards repose à 20 % sur l’esthétique graphique et à 80 % sur le respect rigoureux des règles DTP. Un gabarit approprié, des vecteurs convertis en tracés, des fonds perdus précis et un contrôle visuel des zones de couture permettent d’obtenir sur le ruban en polyester un résultat final aussi réussi que celui observé à l’écran avant l’export.